油氣回收中活性炭是怎么應(yīng)用的呢？

油氣回收中活性炭是怎么應(yīng)用的呢？浩合元廠家先來講解一下油氣回收的技術(shù)方法，這個問題也就清楚了，目前實際中采用的油氣回收的技術(shù)主要包括吸收法、吸附法、冷凝法和膜分離法。   
      1)吸收法：根據(jù)混合油氣中各組分在吸收劑中的溶解度的大小，來進行油氣和空氣的分離。該法回收率低，排放很難達標，現(xiàn)在已經(jīng)很少單獨使用。
      2)吸附法：利用活性炭或者其它孔隙率較大的物質(zhì)作為吸附劑，由此達到使油氣與空氣分離的目的。由于填裝技術(shù)、解吸技術(shù)以及活性炭本身質(zhì)量等方面存在的諸多問題，活性炭使用壽命短。椰殼活性炭 果殼活性炭 活性炭廠家 活性炭價格
      3)冷凝法：利用冷凝劑通過熱交換器冷凝油氣，大部分油蒸氣會被冷凝成液態(tài)，而空氣則可以通過通風口被排出，從而達到分離的目的。
      4)膜分離法：利用特殊高分子膜對烴類有優(yōu)先透過性的特點，讓油氣和空氣混合氣在一定壓力的推動下，使油氣分子優(yōu)先透過高分子膜，而空氣組分則被截留排放，富集的油氣傳輸回油罐或用其他方法液化。 針對油庫、罐區(qū)油氣揮發(fā)風量小，濃度高等特點，冷凝回收是比較適合的工藝路線。考慮到環(huán)保達標、經(jīng)濟等各方面要求，我們推薦用冷凝+變壓吸附的組合工藝。      
      這種工藝的優(yōu)點是減小吸附罐體積和活性炭用量。冷凝之后的低溫空氣和低濃度油氣或苯氣中烴類物質(zhì)含量減少，采用吸附方法富集時，所需吸附劑用量相應(yīng)減少。   
      與直接吸附高溫高濃度油氣或苯氣的吸附裝置相比，吸附罐體積不但大大縮小，而且改善了吸附工況，有利于克服吸附熱溫升、延長活性炭壽命。因此需要的活性炭量減少、吸附罐體積也大大縮小。