粉狀活性炭活化與溫度、時間、鋅屑比有關(guān)
關(guān)于木質(zhì)粉狀活性炭的活化工藝,活化是炭化流程后期的一道工序,在此簡單說明一下物料在炭化、活化過程中的變化。在絕對干燥的木屑中大約有61%以上的總纖維素,以適當深度的ZnCl2浸漬后,物料加熱到150~200攝氏度就開始塑化呈黏質(zhì)可塑性物體。物料在受熱過程中,初期木屑被ZnCl2降解呈低分子化,接著催化脫水縮合為不揮發(fā)物。再進一步受熱則成多環(huán)芳構(gòu)化后成為縮聚的炭。這種炭在ZnCl2溶液中不溶解,在適當?shù)臏囟认率軣嵝纬商康膩y層微晶結(jié)構(gòu)。在500攝氏度的活化溫度下,ZnCl2呈熔化狀態(tài)而滲入微孔中,它除了起化學作用外還起到物理填充骨架的作用。在爐內(nèi)活化完成,經(jīng)降溫冷卻后,活化料用稀酸溶解回收ZnCl2,其溶出后在炭內(nèi)保留了形成的微孔結(jié)構(gòu)。此時的成品即為活性炭,其孔隙結(jié)構(gòu)和吸附性能與活化過程中采用的溫度、時間、鋅屑比等存在著十分密切的聯(lián)系。
浩合元粉狀活性炭廠家列舉凈水活性炭的活化工藝
1、粉狀活性炭氣體活化法
活性炭氣體活化法是把原料炭化以后,用水蒸氣、二氧化碳、空氣、煙道氣等,在600~1 200℃ 下進行活化的方法.它的主要工序為炭化和活化,炭化就是將原料加熱,預先除去其中的揮發(fā)成分,制成適合于下一步活化用的炭化料.炭化過程分為400℃ 以下的一次分解反應,400~700℃ 的氧鍵斷裂反應,700~1 000℃ 的脫氧反應等三個反應階段,原料無論是鏈狀分子物質(zhì)還是芳香族分子物質(zhì),經(jīng)過上述三個反應階段獲得縮合苯環(huán)平面狀分子而形成三向網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的炭化物。炭化物的吸附能力低,這是由于炭中含有一部分碳氫化合物、細孔容積小以及細孔被堵塞等原因所致.活化階段通常由在大約900℃ 下,把炭暴露于氧化性氣體介質(zhì)中,進行處理而構(gòu)成.活化的第一階段,除去被吸附質(zhì)并使被堵塞的細孔開放;進一步活化,使原來的細孔和通路擴大;隨后,由于碳質(zhì)結(jié)構(gòu)反應性能高的部分的選擇性氧化而形成微孔組織。
2、微波加熱法制木質(zhì)粉狀活性炭
含碳原料在600℃ 以上的溫度下進行預熱處理,與水蒸氣、二氧化碳、含氧氣體或活化產(chǎn)生的氣體接觸,以微波直接加熱,即可完成活化.但由通常活化方法能制得活性炭的煤類、石油類、木質(zhì)類等原料,想用微波加熱到完全活化溫度是不可能的.例如煤、瀝青、木材等原料,若照射微波,最初因水分發(fā)熱,溫度可達100℃ 左右,然后當水分蒸發(fā)完 ,發(fā)熱極小,要升溫到100℃ 以上,或不可能或需很長的時間.
3、活性炭微波加熱蒸汽活化法
微波加熱蒸汽活化法能使活性炭內(nèi)部表面積顯著擴大.具體過程為:先將原料制成一定粒度和比重,通入水蒸氣充分攪拌,使其均勻濕潤,根據(jù)毛細管現(xiàn)象,植物纖維素原料的各纖維間的微孔中存在著游離水分,從而使原料濕潤膨脹,然后,以這些游離水分為電解質(zhì),用微波放射,游離水分急劇蒸發(fā),產(chǎn)生蒸汽壓,從原料內(nèi)部向外爆發(fā)性壓出.如此急劇作用,使纖維間的空間擴大,同時急劇干燥,并產(chǎn)生無數(shù)龜裂,原料的多孔結(jié)構(gòu)更為顯著,內(nèi)部表面積進一步擴大.再連續(xù)干餾炭化,同時通以蒸汽,蒸汽不斷地流到原料的多孔和龜裂的地方,抑制和排除 碳化氫的固著,直至炭化完畢,能很好地保持其多孔結(jié)構(gòu)。
4、藥品活化和氣體活化的配合使用
氣體活化和藥品活化有時還配合起來使用.對受過藥品活化處理的炭,進一步進行水蒸氣活化,有時能制造出特殊細孔分布的產(chǎn)品,并使幅度很廣的細孔數(shù)增加.用活性炭處理含有會堵塞炭的細孔的那樣物質(zhì)的氣體時,例如,用粒狀活性炭從城市煤氣中吸附除去苯時,活性炭的細孔被城市煤氣中的二烯烴堵塞而迅速老化.為制造這種情況下能使用的活性炭,曾應用過這種配合使用的活化方法.勒吉公司的苯佐爾邦牌活性炭就是有代表性的這類活性炭。
5、連續(xù)炭化活化法
用比較簡單的流動加熱爐連續(xù)進行炭化和限制氧化活化的活性炭生產(chǎn)方法,并且操作省工、產(chǎn)品質(zhì)量較好.該方法特點是:把含水率調(diào)整到l5% ~30% 的活性炭原料,連續(xù)地送入流動加熱爐,同時由爐底鼓入適量的空氣,使爐內(nèi)進行炭化和限制氧化活化,在原料入爐前到載入爐時,僅向爐內(nèi)送入少量火種,加上從爐的下部鼓入適量空氣,促使原料部分燃燒,以便加熱原料本身.爐內(nèi)溫度和炭化速度靠鼓入空氣量和投料量進行調(diào)整.鼓風除用于原料部分燃燒和加熱外,還用于使炭化過程中的粒子流態(tài)化和連續(xù)不斷進行的活化反應中。
6、流化床一步法制造活性炭
流化床一步法制造活性炭上是近年來發(fā)展的煤質(zhì)活性炭新工藝.該法將原料篩分后直接送入流化床,在初始流化速度下炭化和活化,活化溫度和活化氣體分布均勻,可有效地活化反應原料.既可處理粉狀原料也可處理粒狀原料,生產(chǎn)工藝還簡單,受到了高度重視.英國國家煤炭局采用該法生產(chǎn)無煙煤活性炭已投入商業(yè)運行.但單段流化床一般適合間歇操作,連續(xù)操作活化不均勻.田崎米四研究表明,流化床段數(shù)的增加,可使連續(xù)操作與間歇操作收到相同的活化產(chǎn)品.但該工藝制造成型活性炭時磨損嚴重,如把粉煤細粒子與成型原料混合活化,磨損可大大減輕,可同時制取粉狀和粒狀活性炭.工藝比加入惰性細粒子簡單,設(shè)備生產(chǎn)能力也大.
7、快速炭化活化法
研究者認為,利用快速熱解工藝可以生產(chǎn)廉價的活性炭,這種活性炭有良好的吸附性能,使用后不需再生,可直接用作氣化原料.已有的實驗研究結(jié)果表明快速熱解可顯著提高活性炭比表面積,在快速熱解過程中引入高溫水蒸氣介質(zhì),對活性炭表面結(jié)構(gòu)有顯著影響.邱介山等用落下床輻射爐,以碳酸鉀為催化劑,探討黃縣褐煤在水蒸氣介質(zhì)中催化快速炭化生產(chǎn)活性炭的可能性.結(jié)果表明:實驗中所得活性炭的空隙結(jié)構(gòu)指標和吸附性能指標已達到或接近某些市售活性炭的水平.
8、褐煤半焦壓塊活化工藝
目前褐煤制活性炭應用較為普遍的是褐煤半焦壓塊活化工藝.這種工藝首先將褐煤炭化,然后將半焦粉碎至0.1mm以下,加入瀝青粘結(jié)劑成型壓塊,粉碎壓塊后加入活化爐活化,經(jīng)篩分或磨細可制得粒狀或粉狀活性炭.澳大利亞和歐洲采用的都是這種工藝.